<\/p>\n
Resumo<\/p>\n
Este trabalho apresenta um estudo do comportamento mec\u00e2nico de argamassas geopolim\u00e9ricas produzidas com diferentes ativadores alcalinos (K+ e Na+) em temperatura ambiente e quando expostas a elevadas temperaturas. Os geopol\u00edmeros estudados foram produzidos com metacaulim como fonte de aluminossilicato e areia quartzosa como agregado mi\u00fado. A rela\u00e7\u00e3o, em massa, entre o precursor e o agregado foi de 1:1. Nas solu\u00e7\u00f5es ativadoras alcalinas foram utilizados silicatos de pot\u00e1ssio e s\u00f3dio alcalino e hidr\u00f3xido de s\u00f3dio e pot\u00e1ssio. Ensaios de compress\u00e3o axial e m\u00f3dulo de elasticidade longitudinal foram realizados antes e depois da exposi\u00e7\u00e3o a altas temperaturas, a fim de avaliar seu comportamento mec\u00e2nico residual. An\u00e1lises de termogravimetria (TG), termogravimetria diferencial (DTG) e an\u00e1lise termodiferencial (ATD) foram conduzidas para avaliar a perda de massa e a estabilidade t\u00e9rmica das argamassas. Al\u00e9m disso, micrografias eletr\u00f4nicas de varredura (MEV) foram realizadas para investigar a morfologia das argamassas. Todas as argamassas apresentaram praticamente a mesma resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o axial aos 28 dias, aproximadamente 80 MPa. Foi poss\u00edvel observar o elevado ganho de resist\u00eancia mec\u00e2nica nas primeiras idades, caracter\u00edstica dos geopol\u00edmeros, variando de aproximadamente 72% a 81% aos 3 dias e de 86% a 93% aos 7 dias em rela\u00e7\u00e3o ao valor aos 28 dias. As argamassas produzidas com silicato de s\u00f3dio alcalino apresentaram ganho mais elevado de resist\u00eancia mec\u00e2nica inicial do que com silicato de pot\u00e1ssio, possivelmente reflexo do desenvolvimento deficiente de sua microestrutura, sendo bastante heterog\u00eanea e com muitos poros. J\u00e1 a microestrutura das argamassas de silicato de pot\u00e1ssio mostrou-se mais densa e pouco porosa. Com rela\u00e7\u00e3o \u00e0s amostras expostas \u00e0 temperatura elevadas (100, 300, 500 e 700\u00b0C), o comportamento mec\u00e2nico residual e a perda de massa aparentaram ser muito dependentes do tipo de solu\u00e7\u00e3o alcalina utilizada. Em todos os casos as argamassas com silicato de pot\u00e1ssio apresentaram melhor desempenho quando comparadas com as com silicato de s\u00f3dio alcalino.<\/p>\n